Производство деревянных опор ЛЭП
Наилучшим материалом для изготовления деревянных опор ЛЭП в настоящее время является древесина сосны обыкновенной, которая идеально подходит для этих целей. Существует несколько причин такого выбора: ее способность хорошо впитывать водные и другие растворы, а также способность воспринимать большие нагрузки на изгиб.
У сосен, выросших в северных районах, более плотная древесина, чем у тех, что росли на юге. Следовательно, механические свойства опор, изготовленных из таких деревьев, будут лучше. В России сосна заготавливается в Республике Коми, Республике Карелия, в Ленинградской, Кировской и Архангельской областях, так как южная граница заготовок, согласно некоторым зарубежным стандартам, должна ограничиваться 55° широты.
Древесину заготавливают в основном осенью и зимой. Это связано с повышением проходимости лесных дорог, так как почва промерзает и позволяет двигаться по ней тяжелой технике, а также с тем, что движение сока в стволах деревьев приостанавливается и содержание влаги в древесине уменьшается. Производство деревянных опор ЛЭП основано на использовании нижней, комлевой части дерева, которая более прочна и на ней почти не бывает веток.
При помощи специального станка снимается кора и слой, расположенный ниже, луб. Это значительно ускоряет сушку столбов. При этом расположенный ниже слой заболони не должен быть затронут, так как именно он воспринимает пропитку антисептиком.
Сушке древесины уделяется особое внимание при производстве опор. Только хорошо высушенное дерево способно впитать пропитывающие растворы на большую глубину. Влажность заготовленной древесины необходимо снизить с 80% до 28%. Сушка может производиться как естественным, так и искусственным способом. Естественный метод сушки в штабелях происходит в течение 2 - 5 месяцев и зависит от атмосферных факторов. Искусственная сушка проходит гораздо быстрее (7 – 10 дней), но требует больших энергозатрат.
Следующим этапом производства становится пропитка опор антисептическим раствором методом создания в автоклавах начального разрежения, когда из древесины извлекается оставшаяся влага. Затем туда подается антисептический раствор и повышается давление до величины 14 атмосфер на протяжении нескольких часов. Чтобы антисептик равномерно впитался, из камеры удаляется раствор и вновь создается вакуум.
Антисептики являются водными растворами. Они могут быть нескольких типов: CCA, ССВ или CCF (Cu, Cr, As, B, F – медь, хром, мышьяк, бор, фтор). Они являются альтернативой ранее широко распространенным масляным антисептикам и лишены их недостатков: огнеопасности, неприятного запаха, токсичности. Кроме того, масляные растворы не закрепляются в древесине и со временем вытекают из нее. Антисептические растворы класса CCA вступают в реакцию с пропитываемым материалом и не вымываются из нее.
Обработанные необходимыми составами столбы, можно устанавливать непосредственно в грунт без установки дополнительных опор.
