Гидроабразивная резка металла. Плюсы и минусы.
Применяемая в различных отраслях промышленности, гидроабразивная резка металла, наряду с применением плазмы и лазера, является одним из самых распространенных способов его обработки. Более того, благодаря особенностям технологического процесса, этот метод по ряду показателей занимает лидирующие позиции во многих сферах производства.
Суть метода, его плюсы и минусы
Гидроабразивная резка металла основана на использовании в качестве режущего инструмента находящейся под большим давлением тончайшей струи воды, смешанной с абразивным материалом. Вода, подаваемая в режущую головку станка под давлением, достигающим 6000 атмосфер, через тонкое сопло со сверхзвуковой скоростью поступает в смесительную камеру. Туда же дозированными порциями подается абразив определённой фракции. Эти два компонента, смешиваясь в смесительной трубке, на выходе дают струю диаметром 0,5 — 1,5 мм, способную резать металл толщиной до 200 мм.
Исключение из процесса резки механического и термического воздействия на металл создает основные преимущества этого метода:
- Отсутствие любых видов деформации обрабатываемых материалов;
- Минимальная шероховатость получаемых после резки поверхностей, позволяющая обходиться без последующей обработки;
- Отсутствие сколов, окалины, оплавленных кромок на месте разреза;
- Незначительное, благодаря малой (около 1 мм) ширине реза, количество отходов;
- Полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
- Высокая экологичность гидроабразивной резки, обусловленная отсутствием пыли и выделяемых газов.
Главным минусом этого метода, сравнивая его с конкурирующими, является более низкая производительность, если режется тонколистовой, до 6 мм толщиной, металл. Кроме того, при сопоставимой стоимости оборудования для других способов, такая резка металла предусматривает дополнительные расходы на абразивные материалы.
Область применения
Гидроабразивная резка, способная справиться с любыми металлами и сплавами (в том числе с титаном и нержавеющей сталью), нашла широкое применение в атомной и космической промышленности, приборо- и машиностроении, производстве упаковки, ювелирных изделий. Более того, существует ряд задач, решить которые можно только таким образом. В первую очередь, это резка различных сплавов на основе меди и алюминия, которая представляет определенную сложность при использовании лазерных или плазменных резаков. А также работа с термочувствительными материалами, такими, как металл, ламинированный пластиком, разрезать который без повреждения можно лишь таким способом.